瑞朗压铸模温机实际应用特点 ,温控算法采用了精准控制的方法 ,控制加热和冷却 ，控制流量大小,从而达到最佳的控温效果。采用该模温机可以提高镁合金压铸件质量。
由于镁合金的铸造对模具温度和压力敏感 ,镁合金液极易凝固，导致产品不良率升高 ,因此为了保证镁合金压铸件的表面和内在质量,降低压低废品率,提高压铸的生产率 ,提高压铸模的使用寿命 ,必须精确地控制模具温度。所以加工的需要 ,一定要配模具控温的模温机。
瑞朗公司设计油式模温机通过加热导热油来控制镁合金压铸模温度，铸模具进行温度控制的原理 ,对模温机关键部件的设计进行了优化并对控制系统的结构介绍。针对生产中压铸模具的油通道进行联通，根据铸件成型中的产品特性域在模具的对应位置分出若干个导油通道，每个通道由模温机供恒温油进行加热通过模温机供恒温油对这些油道进行温度控制，当铸件变形时，可以通过调整各又管的流量大小差异来控制铸件的冷却收缩，减少铸件的变形，保证铸件的铸造质量，同时与传统技术的使用油加热相比，恒温油对模具，能够达到灵活控制的目的。瑞朗模温机可应用于镁合金手机模压铸件铸造
1、模温机模具温度控制功能要求
使用模温机配套压铸生产中, ,压铸模的温度控制模具的预热和冷却两个方面。瑞朗模温机能够快速升温保持温度,应尽量使模具的各部分不均匀加热,避免剧烈地加热和局部过热对模具的使用寿命带来的不利影响。一般情况下 ,模具吸收的热量要大于自然散热量,因此随着压铸生产进行,模具的温度会越来越高。配合铸生产 ,模具的温度基本恒定为了对模具进行预热和冷却的恒温控制,可以采用导热油循环系统对模具进行控温 ,导热油不间断地通过模具内部管道 ,从内部对模具进行加热或冷却,模具维持一定的温度,处于合适的生产状态。
技术应用要求：高温高压油泵将导热油吸入循环通路 ,控制系统控制导热油在要求的温度下进行循环。当油温低于设定的温度时 ,系统对导热油进行加热 ,升高油温到设定的温度; 解决油升温过程的膨胀和碳化的特殊设计
2、模温机油循环系统控温原理
系统采用导热油循环控温 ,当导热油在模具的冷却通道中循环流动时 ,由于导热油和模具通道壁(模具) 之间存在温差 ,它们之间存在着热量的传递。热交换量与导热油的热力学性能、模具通道截面积、导热油流量、油温、模温等因素有关。在确定了导热油型号、模产品对模具设计要求配合
3、加热器的设计主要是考虑满足对模具预热的要求。加热器的外部必须隔热处理 ,以减少热损失。在不考虑温控机本身循环通路的散热情况下,可根据模具的大小、升温的时间以及模具自身的散热对加热功率进行相应的计算。根据计算结果 ,选用相应功率的棒状加热器。在加工时 ,可将加热棒与多根细油管通过铸铝形成一个整体 ,这样可以保证加热均匀、快速 ,同时避免过热造成导热油的碳化。
4、冷却器的设计主要是满足模具散热的要求。对模具进行热平衡核算 ,得到需由导热油带走的热量 ,这些热量通过冷却器进行热交换 ,由冷却水带走。冷却器设计成壳管式换热器 ,冷却水在内管内流过 ,导热油在内管和外壳之间的夹层中流过。采用高温导热油循环模温机对镁合金压铸模具温度控制 ,可以解决模具的预热和冷却问题。该模温机应用于镁合金压铸生产 ,可根据压铸工艺要求 ,将模温控制在较小的温度变化范围内 ,不仅缓冲了压铸模的热冲击 ,提高了压铸模的使用寿命 ,而且改善了镁合金压铸件的内在和表面质量 ,降低了镁合金压铸件的废品率。
