挤出机集中供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用。
挤出机集中供料系统特点一、高效：现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
挤出机集中供料系统节能：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
挤出机集中供料系统优点：个性化：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
挤出机集中供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
使用三机一体除湿干燥机好处（作用效果）
广泛适用于各种塑胶原料，尤其是吸湿性较强的工程塑料：塑料制品成型不良，多数源自除湿干燥不良。塑料协会建议成型前的塑料必须干燥到0.02%以下的含水率，透明度不佳，浇道粘住、毛边、气泡、银条、流痕、龟裂、尺寸安定性不佳、产生内应力、产品物性强度不足等缺点，其多数不良原因，在于成型前塑料未被充分除湿干燥所致。尤其高浸水性塑料如：PET、PBT、PA、PC等更需要超低露点Dew point-40℃干燥设备
本款除湿机能够干燥到0.02%以下的含水率，解决透明度不佳，浇道粘住、气泡、银条、龟裂、尺寸安定性不佳、产生内应力、产品物性强度不足等缺点。
